모델 없는 워크플로우는 수십 년간 이어져 온 전통적인 모델 중심의 설계 및 제조 프로세스를 뒤집고 단기간에 치과 제작에 혁명을 일으켰습니다.
2017년에는 치과와 기공소의 25% 이상이 모델 없는 워크플로우로 작업하고 있었습니다 .
변화의 속도는 놀랍지만, 이렇게 빠른 채택률의 배경은 간단합니다. 모델리스 워크플로우가 제작 프로세스의 거의 모든 단계에서 확실한 이점을 제공하기 때문입니다.
디지털 인상 촬영부터 최종 피팅까지 모델 없는 워크플로는 더 빠르고 정확하며 완벽한 결과를 얻기 위해 까다로운 조정이 덜 필요한 경우가 많습니다.
알아야 할 사항은 다음과 같습니다.
모델이 필요 없는 워크플로우로 프로세스 속도 향상
완전히 디지털화된 치과 스캐너로 구동되는 모델 없는 워크플로를 사용하면 환자의 수복 치료 과정을 완료하는 데 걸리는 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
환자가 의자에 앉아 기다리는 데 시간을 낭비할 필요가 없습니다.
이러한 속도 향상은 첫 단계부터 시작되며, 더 이상 변덕스러운 인상과 몰딩 재료를 다루는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 즉, 환자가 종종 불쾌한 인상 재료를 맛보면서 의자에 앉아 몰드가 굳기를 기다리는 데 시간을 낭비하지 않아도 됩니다.
또한 건조 및 세팅 시간을 건너뛰면 디지털 인상채득을 더 빠르게 검사할 수 있으며, 스캔 또는 환자 오류로 인해 제작 시 최적의 결과가 나오지 않을 수 있는 부분을 즉시 식별할 수 있습니다.
또한 모델 없는 프로세스는 설계 및 검토 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 기존의 모델 기반 절차에서는 수복물 제작이 완료될 때까지 2주 이상 기다려야 피팅 프로세스를 시작할 수 있는 경우가 많았습니다.
실제로 기술자가 실제 인상 검토를 시작하기까지 보통 하루나 이틀이 걸리기 때문에 환자에게 다시 전화를 걸어 다시 한 번 인상 검토를 해야 하는 경우 예약이 매우 불편합니다.
반면, 모델리스 프로세스는 48시간 이내에, 심지어 가장 시간에 민감한 경우에는 24시간 이내에 최종 제품을 쉽게 생산할 수 있습니다.
비용 효율성 향상
모델 없는 워크플로로 전환하면 순수하게 인상 기반 제작 프로세스를 지원하는 데 필요한 모든 소모품과 장비를 없앨 수 있습니다.
레진과 믹싱 장비부터 인상 트레이까지, 더 이상 필요하지 않은 소모품은 매장 내 선반 전체를 정리할 수 있습니다.
즉, 디지털 스캔 장비에 대한 초기 투자 비용을 빠르게 회수할 수 있으며, 노출 기반 절차를 위해 더 이상 많은 재고를 주문하고 추적하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
더 이상 필요하지 않은 소모품은 매장 진열대 전체를 정리할 수 있습니다.
스캔 프로세스가 간편해지면 의료진은 기술자 및 기타 직원에게 더 많이 의존할 수 있으므로 의사는 환자 진료에 집중할 수 있어 전반적인 처리량과 예약 활동의 속도가 빨라집니다.
테크니션과 치과의사 간의 커뮤니케이션 개선
디지털 스캔 프로세스가 제공하는 즉각적인 피드백 덕분에 스캔이 끝나자마자 의사와 소통을 시작할 수 있습니다. 또한 디지털 스캔을 확대하고 세밀하게 검사할 수 있으므로 의사는 워크플로우를 지연시키지 않고도 문제 영역을 빠르고 쉽게 식별할 수 있습니다.
이러한 빠른 커뮤니케이션은 제작 과정에서도 이어져, 실험실에서 문제를 쉽게 사무실에 알리고 필요에 따라 최종 결과를 조정하고 환자에게 잘 맞도록 하기 위해 실시간 상담을 진행할 수 있습니다.
생산 품질 향상
많은 치과 기공사가 모델리스 워크플로우의 가장 큰 장점으로 꼽는 것은 실제 몰드를 사용하지 않음으로써 정확도가 높아진다는 점입니다. 더 이상 왜곡과 모델 부정확성에 대해 걱정할 필요가 없으며 스캔의 모든 오류를 즉시 식별하고 신속하게 수정할 수 있습니다.
많은 치과 의사들이 진료 시간을 절반으로 줄일 수 있었다고 말합니다.
처음부터 조정 횟수가 줄어들고 정확도가 높아지면 처리 시간이 급격히 단축될 수 있으며, 많은 치과와 기공소에서 착석 시간을 절반으로 줄일 수 있었다고 말합니다.
비용 절감, 워크플로 속도 향상, 정확도 향상 등 다양한 측면에서 모델리스 제작 프로세스는 모든 영역에서 상당한 이점을 제공합니다.
